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炼油厂制氢装置低变入口管道焊口裂纹的堵漏

  炼油厂制氢装置低变入口管道焊口裂纹的堵漏


  该制氢装置在开工后发生管道焊口裂纹,由于管道外径尺寸较大(s6377)且焊口在直管与弯头连接处,由于弯头是有曲率的卡具容易偏向一侧,在 卡具两侧设置了软金属压条以确保其不漏胶。由于管径较大,共布置了两排72只顶丝,保证了卡具周边的严密性。


  炼油厂制氢装置分水器切线进料线法兰焊口裂纹的处理


  制氢装置的分水器考虑到分离效果采取切线进料,而原设备为复合板材料,开口接管亦为复合材料,法兰靠近设备本体,当该处焊口发生泄漏后 ,几种卡具均未能奏效(主要是太靠近器壁,卡具不能形成一个理想的密封腔),由于制氢裝置关系到后续几套装置的生产,不能停下来处理, 为此拟定了利用原卡具继续注胶来减压,借助介质温度较低而采用捆扎法来形成新密封腔,同时用粘接法来固定捆扎物的联合堵漏方案,三种技术并用解决了这一难题。这次堵漏被认为是难度最大的堵漏工作之一,其创造的价值(避免的停工损失)达上千万元。


  炼油厂进口蝶阀密封面修复问题


  该蝶阀系80年代初由日本引进,长期使用后密封面冲蚀严重,需要修复,如进行机加工修复,时间长且加工精度难以保证,经集思广议决定牙度 T112修补剂打底,外涂TS416耐腐蚀粘合剂,以保证其密封面的抗冲刷,耐腐蚀能力。为保证其与阀板密封面的贴合,将阀板抹上润滑脂,利用阀 板做模具,保证了最终修复质量。该修复利用设备做模板,节约了大量资金。

污水管道封堵器.jpg

  炼油厂加氢裂化车间泵体法兰粘接修复问题


  机泵泵体是整体浇铸而成,出现气孔砂眼,裂纹等问题非常棘手,现场处理大部分采取粘接的方法。粘接的外部紧固力是十分重要的,在修复泵 体缺陷时可借助现场的设备,管道等来夹持固定,这与拆卸处理相比可节约大量人力、物力。即为处理某泵体漏点的实例。本文由污水管道封堵器厂家重庆君正小编整理提供。


点击次数:  更新时间:2017-07-27 09:55:43  【打印此页】  【关闭

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