同时安装灯具时在房顶与灯具之间应用2米长钢管连接

　　近期，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部先后对炼、轧钢工序厂房照明停止了LED节能改造，全年可节约能源耗费资金113.76万元。

　　该事业部炼、轧钢工序建成投产近7年工夫，厂房照明均设计为房顶安装式高压汞灯照明，此照明不但功率大耗电量高，且安装地位过高维修保护需在行车上搭脚手架，增加了保护工作及现场平安管理的难度。随着国家鼎力搀扶LED产业，LED绿色节能照明成为业界的风行趋势，可以在保障照亮堂度的同时大幅度降低功率、维修本钱，仅此照明改造一项就能大幅降低耗电量。为此该 事业部本着“ 绿色、环保、节能、降耗”的开展理念，对现场区域照明停止全方位改造。

　　在改造施行过程中，该事业部严把质量关，将前期设计的高压汞灯全副更换采纳为LED绿色照明灯，高压汞灯饰对人体及环境产生的危害;同时安装灯饰时在房顶与灯饰之间应用2米长钢管连贯，降低灯饰安装高度，降低维修保护作业风险，为后期维修、保护打根底。通过改造，厂房照明系统处在较佳运行形式，通过综合优化措施有效进步了能源管理水平。

　　据悉，此次改造轧钢已完成855套，改造完成后1#棒线厂房照明综合节电率在58%左右，年可节约18.5万元;2#棒线及高线废品跨厂房照明综合节电率在67.4%左右，年可节约28.26万元;高线厂房照明综合节电率在65.96%左右，年可节约19.5万元;炼钢工序综合节电率在62.5%左右，年可节约47.5万元。