朗盛格林EPDM工厂完成ACE技改-橡胶国际动态

橡胶国际动态：朗盛格林EPDM工厂完成ACE技改-橡胶国际动态

中国橡胶网讯  7月5日，德国朗盛公司发布信息，其投资约1200万欧元，成功完成了对位于荷兰斯塔德-格林（Sittard Geleen）工厂合成橡胶生产线的改造，将采用朗盛创新的ACE技术生产Keltan品牌三元乙丙橡胶（EPDM）。

此次改造，朗盛将传统的Ziegler-Natta系生产线改造为创新的ACE技术。新生产线EPT-3年产能达9.5万吨，占工厂总产能的一半以上。目前该工厂年产能18万吨，是世界上最大的三元乙丙橡胶生产厂。

 

图为朗盛格林三元乙丙橡胶工厂成功完成ACE技术改造

 

朗盛ACE工艺采用异常活跃的催化剂，能够生产出品种丰富、可靠、高质量的二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶等级。这些产品持久耐用、无氯且具备高纯度。此外，这一工艺耗能更少、不产生废催化剂，因此免去了催化剂清洗过程。

ACE技术不仅是一种环保的生产流程，它还能生产出传统技术无法媲美的更高等级的三元乙丙橡胶。朗盛Keltan弹性体业务部负责人Torsten Derr介绍：“凭借ACE催化剂体系，我们可以生产全系列的三元乙丙橡胶等级，包括用于快速硫化的ENB等级以及具备卓越弹性性能的（充油）超高分子量等级。此外，Keltan ACE产品组合将继续充分利用朗盛专有的可控长链支化（Controlled Long Chain Branching）技术，以确保客户获得优异的加工性能。使用茂金属技术很难生产出高ENB含量等级、高（充油）分子量等级以及支化等级。”

朗盛现有的三元乙丙橡胶拥有7种ACE等级。新生产线启用前，新ACE橡胶等级的检验样本在市场上经过了为期一年的测试，ACE橡胶等级已面向市场销售。

朗盛ACE技术不久将在全球推广，其在中国江苏省常州市的工厂将于2015年投产，届时该工厂也将启用ACE技术。该工厂年产能为16万吨，投资2.35亿欧元，是迄今为止朗盛在中国最大的投资项目。受益于汽车和建筑行业的蓬勃发展，中国三元乙丙橡胶需求增长预期达8%。

据了解，三元乙丙橡胶主要用于汽车车门密封条或散热胶管。朗盛数据显示，每辆车使用约7千克三元乙丙橡胶。该产品也用于塑料改性、电缆电线、建筑和油品添加剂行业。其特性包括极低的密度、良好的耐热性、抗氧化性、耐化学性、耐候性以及良好的电气绝缘性能。

 

 

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