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管道堵塞气囊的老化是指其在使用过程中,由于长时间受周围环境条件如空气、光、热的作用。化学结构受到破坏,物理性能变坏,机械性能降低,变为硬脆或软粘,不在适于使用。
造成橡胶老化的原因有五点:
1、氧化老化:是指在氧的存在下,由于氧化反应使硫化胶的结构发生变化,导致性能下降的现象。橡胶的氧化老化有两种主要形式,一种是发生在天然橡胶和丁基橡胶等胶种中,氧化反应主要使橡胶分子链断裂,即发生降解反应,使制品表面发粘,性能下降,另一种是发生在丁苯橡胶、丁腊橡胶和氧丁橡胶等胶种中,氧化反应主要使橡胶分子进一步结构化,即生成更多的交联,使制品发硬龟裂,性能下降;
2、热老化:实质上是热强化了橡胶的氧化反应过程,因而使橡胶的老化速度加快,当然,高温下也可直接使像胶分子链降解或结构化;
3、催化老化:包括光催化老化和重金属离子催化老化两种。a、光催老化是指在紫外光的辐照下(如太阳光中的紫外线),使橡胶分子链断裂形成活性分子,加速了橡胶的氧化反应速度;b、重金属离子催化老化是指铜,铁等变价金属离子在橡胶中构成氧化还原体系,它们在氧化反应中少起催化剂的作用,加快了橡胶的氧化反应速度;
4、臭氧老化:是指臭氧在橡胶分子链中的双键处形成臭氧化物,即一个含有两个碳原子和三个氧原子的环,这种环非常不稳定,很快地破裂,使橡胶分子链断裂并产生龟裂。
5、疲劳老化:是指管道堵塞气囊在动态使用中,由于疲劳或屈挠而产生应力集中,较后导致形成裂纹并逐渐深化,而使制品破坏的过程。
管道堵塞气囊使用后应妥善保存:
1、洗净晾干存于阴凉通风处,以免潮湿空气腐蚀气囊;
2、不能在气囊上方放置重物,以免压坏气囊;
3、不能放置在含酸性、碱性、油脂的物品旁,以免腐蚀气囊。
4、正确使用及保存管道堵塞气囊,提高利用率,减少损失。
部分橡胶检测方法